Основные различия между обычными и высокомощными графитовыми электродами заключаются в их составе, свойствах и предполагаемых применениях:

1. Состав: 

• Обычные графитовые электроды обычно изготавливаются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы, с меньшим содержанием игольчатого кокса. 
• Высокомощные графитовые электроды содержат большее количество игольчатого кокса премиального качества, что увеличивает их теплопроводность и механическую прочность.  

2. Свойства: 

• Обычные графитовые электроды имеют более низкую теплопроводность и механическую прочность по сравнению с высокомощными электродами. 
• Высокомощные графитовые электроды обладают превосходной теплопроводностью, более высокой механической прочностью и большей устойчивостью к термическому удару и окислению. 

3.Предполагаемые применения: 

• Обычные графитовые электроды подходят для стандартных процессов выплавки стали с низкими энергетическими требованиями, таких как маломасштабные электродуговые печи (ЭДП) или ковши. 
• Высокомощные графитовые электроды предназначены для производства стали в условиях высоких энергетических затрат, например, для больших ЭДП или тех, которые требуют повышенного энергопотребления и длительных рабочих циклов. 

Когда использовать каждый тип:

• Обычные графитовые электроды подходят для процессов выплавки стали с умеренными энергетическими требованиями, где приоритет отдается экономичности, а требования к производительности не так строги. 
• Высокомощные графитовые электроды предпочтительны для требовательных процессов выплавки стали, которые требуют больших энергетических затрат, длительных рабочих циклов и превосходной производительности в терминах теплопроводности, механической прочности и устойчивости к термическому удару. Эти электроды хорошо подходят для крупномасштабного производства стали и специализированных приложений, где эффективность и надежность имеют решающее значение. 

Выбор подходящего типа графитового электрода зависит от таких факторов, как размер печи, энергетические требования, рабочие условия и бюджетные соображения. Важно проконсультироваться с экспертами или поставщиками, чтобы определить наиболее подходящий тип электрода для конкретных процессов выплавки стали.